TPU作為一種常見的材料，是Thermoplastic Urethane熱塑性聚氨酯彈性體的簡稱。它具有很強的高張力，高拉力，強韌性和耐老化的特性，是一種成熟的環(huán)保材料。那么TPU線材縮水是什么原因?要如何補救呢?接下來，鼎智小編就針對這個問題來為大家詳細(xì)介紹下。

TPU線材縮水的原因及補救方法：

1.當(dāng)tpu線材的狀態(tài)開始從熔融到冷卻時，將會使模塑工件的整體尺寸進行收縮。雖然這種收縮一般在千分之幾英寸的范圍，但卻足以能夠明顯地影響工件的模塑和脫模，以及最后做出的成品外觀。如果收縮不均勻，將會使原本一個平整的工件發(fā)生彎曲或變形。所以在生產(chǎn)tpu線材時，對誤差要求比較嚴(yán)格，由于這些原因，所以在生產(chǎn)tpu線材的過程中通常會將縮水性考慮在內(nèi)。

2.以SBS為基材的tpu線材(TPR)材料,耐水性都是很好的,一般tpu線材/TPR材料縮水率1.5~3%左右。而以聚酯或聚醚等極性材料為基材的tpu線材則不耐水,但是一般也是遇到水會溶脹 而不是收縮,而且使用的條件也沒有都是不確定的。因為不同配方的不同物性所以生產(chǎn)出來的縮水率不同每個tpu線材生產(chǎn)廠家的縮水率都不相同。

3. 模塑條件能顯著地影響收縮的程度和本質(zhì)。若從高應(yīng)力狀態(tài)很快地變?yōu)榈蛻?yīng)力狀態(tài)，收縮的程度將會增加。工件的迅速冷卻以及很高的注射速度或壓力，也能影響收縮性。

4.在生產(chǎn)tpu線材時，從設(shè)計方面考慮到縮水性，模具必須加工得比工件所需的尺寸稍大些。實際收縮值只有等到具體工件成型時才能得知。因此，事先保守一些總是最好的。某些tpu線材比其它tpu線材更為各向異性，也就是說也許會在某一方向收縮得比另一方向多一些。當(dāng)設(shè)計模具時，這一因素必須要考慮在內(nèi)。

1.放射紋

說明：濕氣條紋，U型的簇狀拉長條紋，沿流動方向呈放射狀;較不明顯的情況為細(xì)小的直線形式

原因: 顆粒中的殘余含水量過高

補救方法：檢查干燥過程(干燥溫度、時間及每小時的處理量)檢查干燥器的過濾器是否被污染

2.溶合線強度不足

說明：在溶合線附近制品失效

原因：模具排氣不足，塑性流動性不足，注射速度不足，壁厚太薄/流動路徑過長

補救方法：改進模具的排氣 ，改進流動性，增加注射速度，增加熔體與模具溫度，增加壁厚，或在必要的情況下重新定位澆口以縮短流程長

3.粘模

原因：材料選擇和模具制造縮水率不合適，模具倒扣(變形)，表面過薄及光滑，制品注塑過滿，模溫過高

補救方法：選擇合適的材料，修改模具，降低保壓時間調(diào)至合適范圍，冷卻加長

4.黃變

原因：風(fēng)干溫度過高過久，材料選擇不合適，測試方法有差異

補救方法：參考顆粒風(fēng)干說明，合理風(fēng)干;更加要求選擇合適的原料;選擇正確的測試方法

5.起斑點

原因：材料和色母相溶性不佳，用不合適的溶劑洗擦制品表面

補救方法：選擇合適的色母或原料，用合適的溶劑洗擦(建議酒精)

以上關(guān)于TPU線材縮水的原因及補救方法就為大家分享到這里，希望這篇文章對大家有所幫助。如還有別的關(guān)于TPU材料的問題想要了解，可以關(guān)注鼎智化工或給小編留言，我們期待與您一起探討!