熱塑性聚氨酯彈性體俗稱TPU，這是一類性能獨(dú)特的新型高分子材料,通過配方調(diào)節(jié),可以制成硬度范圍寬廣(50A-84D)、從高回彈性超軟至高硬度的制品，他生產(chǎn)和使用過程中的節(jié)能以及出色的耐磨性、低溫性能和寬廣的加工適應(yīng)性等深受市場(chǎng)歡迎。不過TPU在使用中容易出現(xiàn)的一個(gè)問題就是晶點(diǎn)，即塑化不充分，這一點(diǎn)尤其對(duì)擠出制品更致命，出現(xiàn)晶點(diǎn)的料客戶一般選擇退貨，就只能當(dāng)“廢品”處理，損失巨大。那么TPU產(chǎn)生晶點(diǎn)是什么原因呢?要如何解決?下面鼎智小編就來介紹下。

1、產(chǎn)生晶點(diǎn)的原因

A、催化劑用量比較多，過量催化劑會(huì)在雙螺桿中繼續(xù)反應(yīng)產(chǎn)生不熔晶點(diǎn)。因催化劑添加量較多，反應(yīng)溫度設(shè)定比較低，轉(zhuǎn)速較快，料在反應(yīng)過程中停留在螺桿的時(shí)間比較短，導(dǎo)致反應(yīng)不充分產(chǎn)生晶點(diǎn);

B、工藝參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致TPU生產(chǎn)中反應(yīng)不充分產(chǎn)生晶點(diǎn);

C、生產(chǎn)流量波動(dòng)，流量波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致熔指波動(dòng)，熔融溫度不一產(chǎn)生晶點(diǎn);

D、螺桿螺塊損傷，螺紋塊損傷導(dǎo)致反應(yīng)過程中混合不均勻產(chǎn)生晶點(diǎn)。

2、解決建議

A、對(duì)手工配料的企業(yè)，原料、尤其是催化劑添加量的多少是關(guān)鍵，對(duì)催化劑量的復(fù)查很重要。

B、調(diào)整工藝參數(shù)、監(jiān)控參數(shù)，確保反應(yīng)溫度設(shè)定合適，轉(zhuǎn)速合理，確保料在反應(yīng)過程中停留在螺桿的時(shí)間不過于短(導(dǎo)致反應(yīng)不充分產(chǎn)生晶點(diǎn))。

C、加強(qiáng)對(duì)流量計(jì)的定期維護(hù)保養(yǎng)和流量波動(dòng)的監(jiān)控，流量波動(dòng)超出范圍時(shí)須停機(jī)檢查。

D、定期對(duì)螺桿進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)螺紋塊損傷時(shí)應(yīng)及時(shí)更換一，以免混合不均勻在后續(xù)加工時(shí)產(chǎn)生晶點(diǎn)。

TPU產(chǎn)生晶點(diǎn)原因還有：

(1)混料，如果不同硬度(硬度差異大)TPU被混入，使用過程中易產(chǎn)生晶點(diǎn),如果是同一類型混料，有可能降級(jí)處理，如果是不同類型TPU混料，例如醚料混入酯料，整批料只能報(bào)廢。

(2)配方切換時(shí)清洗不干凈也會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)出來的TPU產(chǎn)生晶點(diǎn)。

(3)除濕干燥裝置在產(chǎn)品切換時(shí)清理不干凈也會(huì)導(dǎo)致發(fā)給客盧的TPU產(chǎn)生晶點(diǎn)。

(4)原料保管不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致TPU產(chǎn)生晶點(diǎn)。例如聚酯多元醇或純MDI保存不當(dāng)導(dǎo)致反應(yīng)性降低，催化劑“失效”。

以上關(guān)于TPU產(chǎn)生晶點(diǎn)的原因及解決方法就為大家分享到這里，通過上述介紹可以看出，在配方和工藝參數(shù)固定并使用多年的前提下，TPU產(chǎn)生晶點(diǎn)的原因基本上來自TPU生產(chǎn)過程的管控，TPU的生產(chǎn)要求用精細(xì)化工生產(chǎn)方式管理。員工的高度責(zé)任心、生產(chǎn)流程的設(shè)立和嚴(yán)格實(shí)施是確保TPU不產(chǎn)生晶點(diǎn)的保障。